機床說明：

* N40 6軸數控滾齒機配備（bèi）了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控係統，可以通過（guò）展成或分（fèn）度方式（shì）加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒（chǐ）等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品（pǐn）裝卸更容易，同時為實現自（zì）動化奠定了（le）基礎。

*工件工（gōng）作台與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構緊湊，多種自（zì）動（dòng）化（huà）應用方案，特別適合小微型齒輪批（pī）量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數（shù）控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸（zhóu），由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分（fèn）齒運動、進給（gěi）補償運動、差動進給（gěi）補償運動（dòng），增加了機床的功能（如滾削小錐度及（jí）鼓形齒輪等變得極為（wéi）簡（jiǎn）單）；縮短了傳動鏈，同時采用（yòng）半閉環或全閉環（huán）控製後通過數控（kòng）補償可以提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加（jiā）工精度及 Cp 值，增（zēng）加（jiā）了機床的可靠性；換品種（zhǒng）時由於省（shěng）去了計算及換分齒掛輪及差動掛（guà）輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間（jiān），增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉（zhuǎn）速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用（yòng）多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同（tóng）齒數、不同螺旋（xuán）角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高（gāo）精（jīng）度   采（cǎi）用了大量的進口（kǒu）名（míng）牌配套件來提高機床（chuáng）的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性（xìng）直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服（fú）電機及數（shù）控（kòng）技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳（jiā）吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無（wú）隙滾珠絲杆驅動的進給係統以（yǐ）及（jí）采用進口滾柱（zhù）式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋（wú）需維（wéi）護且保（bǎo）持久的高（gāo）精（jīng）度（dù），工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以（yǐ）完成多道（dào）工序加工，從而提高工件的（de）加工效率甚至（zhì）精度，如：自動（dòng）上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下（xià）料；

■ 自動化程度（dù）高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作（zuò）能力；

■ 環境友好   安裝油霧（wù）分離器，使排出的隻（zhī）是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字（zì）化控製技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一起使數控齒（chǐ）輪加（jiā）工機床的智能化水平更高。實現誤差補（bǔ）償、防撞功（gōng）能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵（miàn）、多功能（néng）加工軟件、機器（qì）人在機床間搬運（yùn）工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等（děng）功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比。

機床參數：