機床說（shuō）明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可（kě）以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜（xié）齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動（dòng），使產品裝卸更容易（yì），同（tóng）時為實現自（zì）動化奠定了（le）基礎（chǔ）。

*工件工作台與尾（wěi）座工作台采用2個軸（zhóu）（C和C1）同（tóng）步旋（xuán）轉，使（shǐ）雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構緊（jǐn）湊，多種自動化應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或（huò） SYNTEC 數控係統（tǒng），機床各運動軸進行（háng）CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電（diàn）子（zǐ）齒輪箱(程序)完成切（qiē）齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進（jìn）給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等（děng）變得極為簡單）；縮短了（le）傳動鏈，同時采用（yòng）半閉環或（huò）全閉環控製後通過數控（kòng）補償可以提高各軸的定（dìng）位精度和重複定位精（jīng）度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值（zhí），增加了機床的可靠性；換品種時由於省（shěng）去了計算及換分（fèn）齒掛輪及差（chà）動（dòng）掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而（ér）減少了輔助加工時間，增加了（le）機（jī）床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的（de）刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走（zǒu）刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部（bù）的滾切,還能單分度（dù）銑（xǐ）槽；

■ 高（gāo）精度   采用了大量的進口名牌（pái）配套件來提高機床的（de）速度、精度、可（kě）靠性，高（gāo）精度具有預加負荷的高剛性直線導軌（guǐ）、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加（jiā）工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采（cǎi）用具有最佳吸振效果（guǒ）的鑄造床身（shēn），和具有用預載的、無隙滾珠（zhū）絲杆驅動的進給係統以及采用進（jìn）口滾柱（zhù）式加阻（zǔ）尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護（hù）且保持久的高精度，工（gōng）作（zuò）台分度（dù）采用具有消除間隙蝸輪（lún）蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複（fù）合   工件一次裝夾中可以完成多道工（gōng）序加（jiā）工，從而提高工件的加（jiā）工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多（duō）工藝滾齒、去毛刺、自（zì）動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾（jiá）緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力（lì）；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術（shù）、信息（xī）技術和網絡控製技（jì）術結合在一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更（gèng）高。實現誤（wù）差補償（cháng）、防撞功（gōng）能、過載保護、對齒齧合（hé）、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多（duō）功能加工軟件、機器人在機（jī）床間（jiān）搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比

機床參數：