機床說（shuō）明（míng）：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可以通過展（zhǎn）成或分度方式（shì）加（jiā）工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等（děng））。

*軸（zhóu）向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動（dòng），使產品裝卸更容易，同時為實現自動化（huà）奠定了基礎。

*工件工作台與尾座工作（zuò）台采（cǎi）用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機（jī）床（chuáng）結構緊湊，多種自動化應（yīng）用方案，特別適合小微型齒輪批量（liàng）加工。

機床特點：

■ 全數（shù）控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償（cháng）運動，增加了（le）機床的功能（如滾削小錐（zhuī）度及鼓形齒輪等變得（dé）極為簡單）；縮短（duǎn）了傳動鏈，同時采（cǎi）用半閉環或全閉環控製後通過數控（kòng）補償可以提高（gāo）各軸的（de）定位精度和重複定位精（jīng）度，從而提高了機床（chuáng）的加（jiā）工精度及 Cp 值，增加（jiā）了機床（chuáng）的可靠性；換品種時由於省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主（zhǔ）軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增（zēng）加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁（yōng）有高的（de）刀具主（zhǔ）軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削（xuē）,加工效率極高；不同（tóng）模數、不同齒數、不同螺旋角（jiǎo）及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分（fèn）度銑槽；

■ 高（gāo）精度   采用了大量的進（jìn）口名牌配（pèi）套件來提高機床的速（sù）度、精度、可靠性（xìng），高精度具有（yǒu）預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾（gǔn）動軸承、精密主軸、伺服電機（jī）及（jí）數控技術，使機床（chuáng）在高速加工的條件下（xià）精度得到保證（zhèng）並有所提高；

■ 高剛性   采用具有（yǒu）最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的（de）進給係統以及采用進口滾（gǔn）柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且（qiě）保持久的（de）高精度，工作台（tái）分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複（fù）合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提（tí）高工件的加工效（xiào）率（lǜ）甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去（qù）毛刺、自動下料；

■ 自動化程度（dù）高   具有自動上、下（xià）料（liào）自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作（zuò）能力；

■ 環境友好（hǎo）   安（ān）裝油（yóu）霧分離器，使（shǐ）排（pái）出的隻是不含（hán）油（yóu）的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息技術和網絡（luò）控製技術結合在（zài）一起使數控齒（chǐ）輪加工機床的智（zhì）能（néng）化水平（píng）更高。實現誤差（chà）補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損（sǔn）、零編程界麵、多功能加工軟（ruǎn）件、機器人在機床間搬運工件時的自（zì）動識別、遠程控製、遠程診（zhěn）斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比（bǐ）

機床參數：