機床說明：

* N40 6軸數控（kòng）滾齒機（jī）配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控係統，可（kě）以（yǐ）通過展成或分度（dù）方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或（huò）同時移動，使產品裝卸更容易，同時（shí）為（wéi）實（shí）現自動（dòng）化奠定了基礎。

*工件（jiàn）工作台與尾座工作（zuò）台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工（gōng）件更牢固。

*機床結構（gòu）緊湊，多種自動化（huà）應（yīng）用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特（tè）點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電（diàn）子齒輪箱(程序)完成切（qiē）齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進（jìn）給補償運動，增加了機床（chuáng）的功能（如（rú）滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈（liàn），同（tóng）時（shí）采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加工精度（dù）及 Cp 值，增加了機床（chuáng）的可靠性；換品（pǐn）種時（shí）由（yóu）於省（shěng）去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減（jiǎn）少了（le）輔助加工時間，增加了（le）機床的柔性；

■ 高效（xiào）率   機床擁有高的刀具（jù）主軸轉速和高的（de）工作台（tái）轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極（jí）高；不同模數、不同齒數（shù）、不同螺旋角及不（bú）同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能（néng）單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的（de）高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機（jī）及（jí）數控技術，使機床在高（gāo）速（sù）加工的條件下精度（dù）得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采（cǎi）用具有最佳吸振效果的（de）鑄造床（chuáng）身，和具有用預載的、無隙滾珠（zhū）絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱式加阻（zǔ）尼和預負荷（hé）的直線滾動導軌，毋需維護且保持久（jiǔ）的高精（jīng）度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆（gǎn）副及阻尼（ní）機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾（jiá）中可以完成多道工序加工（gōng），從而提高（gāo）工（gōng）件的加（jiā）工效率甚至精（jīng）度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊（jǐn）裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好（hǎo）   安裝油霧分離器（qì），使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字（zì）化（huà）控製（zhì）技術、傳感（gǎn）器技術、信息技（jì）術和網絡控製技術結合在一起使數控齒輪加工機（jī）床的（de）智能化水平更高。實現誤（wù）差（chà）補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘（yú）量（liàng）分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診（zhěn）斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生（shēng）產的準備時間短；

■ 高的性價比。

機床參數：