機（jī）床說明：

N40型數控滾齒機是一款6軸和8軸的數控型滾（gǔn）齒機，配備了Higerman數控係統，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（lún）（直齒、斜齒、鼓（gǔ）形齒、錐齒（chǐ）等）。軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或（huò）同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化奠定了基礎（chǔ）。工件（jiàn）工作台與（yǔ）尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步（bù）旋（xuán）轉（zhuǎn），使（shǐ）雙頂尖加工時（shí）工件更牢固。機床結構緊湊，多種自動化應用（yòng）方案，特別適合小（xiǎo）微型齒輪批量（liàng）加（jiā）工。

機床特點（diǎn）：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控（kòng）製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒輪箱(程序)完成切齒時（shí）的（de）分齒運動、進給補償運動、差動進（jìn）給補（bǔ）償運動，增加了機床的功能（如（rú）滾削小錐度及（jí）鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮（suō）短了傳動鏈，同時采用半閉（bì）環或（huò）全（quán）閉環控製後通過（guò）數控補償可以提高各軸的定位精度（dù）和重複定位精度，從而提高了機床的加工（gōng）精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算（suàn）及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而（ér）減少了輔助加工（gōng）時間，增加了機床的柔性。機床結構緊湊，工（gōng）件工作台與尾座工（gōng）作台采（cǎi）用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂（dǐng）尖加（jiā）工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化奠（diàn）定了基（jī）礎。

■ 高（gāo）效率   機床擁有（yǒu）高轉速的刀具主軸和高轉速的工（gōng）作台，同時保證（zhèng）較高的回轉（zhuǎn）精度（徑向跳動精度（dù）≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大（dà）提高切削效率；適合采用多（duō）頭滾刀強力大走刀量高（gāo）速切削,加工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖緊裝置以及法蘭（lán）式工（gōng）裝安裝方式。

不同模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及（jí）多聯齒輪可在一次安裝下完（wán）成齒部的滾切,還（hái）能單分度銑槽；

■ 高精度   采用（yòng）了大量的進口名牌配套（tào）件來提高機床的速（sù）度、精度、可（kě）靠性，高精度具有預加負荷（hé）的高剛性直線導軌（guǐ）、滾（gǔn）珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服（fú）電機及（jí）數控（kòng）技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   機床機身（shēn）采用耐磨性和消（xiāo）震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去應力退火（huǒ），保證尺寸穩定性，防止變形（xíng）開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的（de）進給係統以及采用進口滾柱式加阻尼和（hé）預負（fù）荷的直線滾動導軌，毋需維護且保（bǎo）持久的高精度，工作台分度采用具有消（xiāo）除間（jiān）隙蝸輪蝸杆副及阻（zǔ）尼機構；

■ 功（gōng）能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而（ér）提高工（gōng）件的加工效率甚至（zhì）精度，如：自動（dòng）上料、滾齒、二（èr）次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動（dòng）下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料（liào）自（zì）動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器（qì），使排出的隻是不含油的霧（wù）；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一（yī）起使數控齒輪加工機床的智能化水平更（gèng）高。實現誤差補償、防（fáng）撞功（gōng）能、過載保護、對（duì）齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機（jī）器人（rén）在機床間搬運工件時的自（zì）動（dòng）識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

產品設計（jì）、製造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削（xuē）設備通用（yòng）技術條件

符合（hé）GB15760-2004        金屬切削設備安（ān）全防護通用技術條件

符（fú）合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪（lún）精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓（kuò）和精度標準

符（fú）合機床在設（shè）製造（zào）及度量方（fāng）麵ISO國際標準          

符（fú）合噪音級別（bié）ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠（gàng）導程誤差（chà）≤0.008mm（全行程），直線滾（gǔn）動導（dǎo）軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度（dù）等級：GB/T10095-2008 6級（jí）和GB/TT2363-1990   6級

機床參數：

機床外觀：