機床說明：

N40型數（shù）控滾齒機是一款6軸和8軸的數控型滾齒機，配備了（le）Higerman數控係統，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜（xié）齒、鼓形齒、錐齒等）。軸向進給（gěi）Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時（shí）移動，使（shǐ）產品裝卸更容易，同（tóng）時為實（shí）現（xiàn）自動化奠定了（le）基礎。工件工作台與（yǔ）尾座工作台（tái）采（cǎi）用2個軸（C和C1）同（tóng）步旋轉（zhuǎn），使（shǐ）雙頂尖加工時工件更牢固。機床結構緊（jǐn）湊，多（duō）種自動化應用方案，特別適（shì）合小微型齒（chǐ）輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或（huò） SYNTEC 數（shù）控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動（dòng）軸（zhóu），由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾削（xuē）小錐度及鼓（gǔ）形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用（yòng）半閉環或全閉（bì）環控製後通（tōng）過（guò）數控補償可以提高各軸的定位（wèi）精度和重複定位精度，從而提高了（le）機（jī）床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算及換分（fèn）齒掛輪及差動（dòng）掛輪、進給及主軸換檔的時（shí）間，從而減少了輔助加工（gōng）時間，增加了機床的柔性。機床結構緊湊，工件工作台（tái）與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖（jiān）加工時工件更牢固，軸向進給（gěi）Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時（shí）移動，使（shǐ）產品裝卸更容（róng）易（yì），同時為實現自動化奠定了基礎。

■ 高效率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高轉速的工作台，同時保證較高的回轉精度（徑向跳（tiào）動（dòng）精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采用內（nèi）置（zhì）式油壓夾頭鎖緊裝置以（yǐ）及法蘭式工裝安（ān）裝（zhuāng）方式。

不同模數、不同齒數、不同（tóng）螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及（jí）多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采（cǎi）用了大量的進口名牌配套件來提高機床（chuáng）的速（sù）度、精度、可靠性，高精度具（jù）有預加負荷的高剛（gāng）性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密（mì）主軸、伺服電機及數控技術，使機（jī）床在高速加工的條件下精度得到保證並有所（suǒ）提高；

■ 高剛性   機床（chuáng）機身采用耐磨性和消震（zhèn）性優的HT300灰口（kǒu）鑄鐵,經兩次去應力退火，保證尺寸（cùn）穩定性（xìng），防（fáng）止變（biàn）形開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱（zhù）式加阻（zǔ）尼和預負荷（hé）的直（zhí）線滾動導軌，毋需維護且保持久的（de）高精度，工作台分度采用具有消除（chú）間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機（jī）構；

■ 功能複合   工件一次（cì）裝夾中可以完成多（duō）道工序加工，從而（ér）提高工（gōng）件的加工（gōng）效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次（cì）滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自（zì）動化程度高   具有（yǒu）自動上（shàng）、下料自（zì）動夾緊（jǐn）裝置，24 小（xiǎo）時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的隻是不（bú）含油的霧；

■ 智能（néng）化與（yǔ）信息（xī）化   數（shù）字化控製技術、傳感（gǎn）器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一起使數控齒輪加工機（jī）床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具（jù）磨損、零編（biān）程界麵、多功能加工軟件、機器（qì）人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠（yuǎn）程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批（pī）量生產的準（zhǔn）備時間短；

產品設計、製造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通用技術條（tiáo）件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件

符（fú）合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒（chǐ）輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模（mó）數漸（jiàn）開線圓（yuán）柱齒輪基本齒廓（kuò）和（hé）精度標準

符合機（jī）床（chuáng）在設製造及度（dù）量方麵ISO國際標準          

符合噪（zào）音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳（tiào）動≤0.002mm;主軸端麵跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導（dǎo）程誤差≤0.008mm（全（quán）行程），直線滾動（dòng）導軌（guǐ）精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精度為±0.002mm

*加工齒（chǐ）輪精度等級：GB/T10095-2008 6級（jí）和GB/TT2363-1990   6級

機床參數：

機床外觀：